振動(dòng)平臺(tái)震實(shí)臺(tái)存在膠帶不便于機(jī)械清掃
振動(dòng)平臺(tái)帶安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉緊，在設(shè)備文件及制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，預(yù)拉力應(yīng)為工作拉力的1.5～2倍，預(yù)拉時(shí)間不得少于24小時(shí)。
1.0.6膠帶硫化膠接施工，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)文件和膠帶制造廠的規(guī)定。
1.0.2 本規(guī)程適用于冶金、化工、煤炭、電力等行業(yè)膠帶輸送機(jī)接頭硫化工程。
2.0.7允許用寬規(guī)格的硫化機(jī)代替窄規(guī)格硫化機(jī)，禁止用窄規(guī)格的硫化機(jī)硫化寬規(guī)格的膠帶。常見(jiàn)膠帶的寬度規(guī)格如表
振動(dòng)平臺(tái)的廣泛應(yīng)用，對(duì)它的接頭質(zhì)量要求越來(lái)越高。目前國(guó)內(nèi)膠帶輸送機(jī)接頭主要有三種形式，機(jī)械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機(jī)械接頭存在膠帶不便于機(jī)械清掃、對(duì)輥?zhàn)幽p大的缺點(diǎn)，已經(jīng)基本不采用；常溫接頭強(qiáng)度低，一般只在應(yīng)急時(shí)采用；硫化接頭具有強(qiáng)度高、使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。
振動(dòng)平臺(tái)—尼龍芯體膠帶（代號(hào)EP）、全棉帆布芯體膠帶（代號(hào)CC）、滌棉帆布芯體膠帶（代號(hào)TC）、維棉交織浸漿帆布芯體膠帶（代號(hào)VC）。
振動(dòng)平臺(tái)具有長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、連續(xù)運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，目前，國(guó)內(nèi)冶金、電力、化工、煤炭等行業(yè)大量應(yīng)用膠帶輸送機(jī)作為主要輸送設(shè)備。特別是大多數(shù)冶金企業(yè)膠帶輸送機(jī)在生產(chǎn)工藝流程中起著輸送大動(dòng)脈作用，對(duì)生產(chǎn)的影響程度越來(lái)越大。
2.0.2檢修作業(yè)膠帶更換時(shí)，應(yīng)在留夠膠帶余量的情況下，對(duì)膠帶預(yù)拉緊固定后進(jìn)行硫化作業(yè)。
2.0.6膠帶接頭長(zhǎng)度超過(guò)一臺(tái)硫化機(jī)允許的接頭長(zhǎng)度時(shí)，必須使用兩付以上的硫化機(jī)同時(shí)硫化，且硫化溫度和壓力變化要同步，禁止使用一臺(tái)硫化機(jī)多次分段硫化一個(gè)接頭。在使用多臺(tái)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在硫化機(jī)之間墊上面積和硫化機(jī)相同，厚度1—2mm的鋼板，并且硫化機(jī)上、下位置應(yīng)相互差動(dòng)50-60mm。
1.0.5本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》配套使用。
振動(dòng)平臺(tái)是一個(gè)物理和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其三要素是溫度、壓力和硫化時(shí)間。
本規(guī)程是在認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考了大量膠帶制造廠家技術(shù)資料編制而成。
1.0.4本規(guī)程按照采用電加熱硫化機(jī)及配套的手動(dòng)加壓泵進(jìn)行硫化作業(yè)而編制。
2.0.3 膠帶預(yù)拉緊利用膠帶機(jī)架、手拉鏈條葫蘆完成；膠帶預(yù)拉緊后應(yīng)對(duì)膠帶正反兩面進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)有無(wú)破損和蛇型等缺陷。
1.0.1 為了保證膠帶輸送機(jī)膠帶接頭硫化質(zhì)量，規(guī)范硫化施工，特制定本規(guī)程。
