臺(tái)面出現(xiàn)裂紋、梁管斷裂的振動(dòng)平臺(tái)屬于次品
生產(chǎn)負(fù)荷引起設(shè)備故障的改造措施設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理首先我們需要知道為什么會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，詳細(xì)如下：
2)篩網(wǎng)選擇影響
運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)平臺(tái)偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無(wú)故障，以及在潤(rùn)滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤(rùn)滑，保證每個(gè)激振器中潤(rùn)滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。
總結(jié)出造成振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因只是解決問(wèn)題的步，接下來(lái)，我們就詳細(xì)介紹下不同原因形成的振動(dòng)篩故障應(yīng)采取何種解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
1)支撐腳不平衡篩箱偏擺
物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無(wú)法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過(guò)了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。
處理方法：通過(guò)整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。
1)物料特性影響2.、振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理3、共振引起故障的改造處理
條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過(guò)性能。
實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng)，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)平臺(tái)鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí)，就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)平臺(tái)傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。
振動(dòng)平臺(tái)篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過(guò)檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
振動(dòng)平臺(tái)激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過(guò)程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問(wèn)題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。
對(duì)于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒(méi)有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開(kāi)裂。
處理方法：通過(guò)加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。
大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長(zhǎng)，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。
處理方法：對(duì)振振動(dòng)平臺(tái)篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過(guò)多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無(wú)法達(dá)到共振。
2)篩網(wǎng)選擇影響
運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)平臺(tái)偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺
處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無(wú)故障，以及在潤(rùn)滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤(rùn)滑，保證每個(gè)激振器中潤(rùn)滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。
總結(jié)出造成振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因只是解決問(wèn)題的步，接下來(lái)，我們就詳細(xì)介紹下不同原因形成的振動(dòng)篩故障應(yīng)采取何種解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
1)支撐腳不平衡篩箱偏擺
物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無(wú)法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過(guò)了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。
處理方法：通過(guò)整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。
1)物料特性影響2.、振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理3、共振引起故障的改造處理
條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過(guò)性能。
實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng)，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)平臺(tái)鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí)，就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。
處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)平臺(tái)傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。
振動(dòng)平臺(tái)篩箱開(kāi)裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過(guò)檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
振動(dòng)平臺(tái)激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過(guò)程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問(wèn)題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。
對(duì)于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒(méi)有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開(kāi)裂。
處理方法：通過(guò)加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。
大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長(zhǎng)，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。
處理方法：對(duì)振振動(dòng)平臺(tái)篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過(guò)多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無(wú)法達(dá)到共振。
