我廠振動平臺制造工藝，制造平臺
制造的過程中，所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗驗收等均遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊件進(jìn)行應(yīng)力消除處理；對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；精鏜，確?？谆蜉S的同軸度。
在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；振動平臺保證部件的剛強(qiáng)度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，自己可以再造的部分了解，三維振動平臺不要隨意改動按照工藝要求折彎和壓制成型保證設(shè)計的折壓圓角；對無焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。
4．按設(shè)計的方法和尺寸對焊件矯正；
2．依工藝文件裝卡、粗加工；
3．按設(shè)計的焊縫厚度、寬度焊接；
1．按設(shè)計要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗；
a．振動平臺振動時效處理；
5、振動平臺應(yīng)力消除：
一、振動平臺設(shè)備制作下料：
7．按設(shè)計要求對焊縫檢驗。
b．退火爐退火。
3．按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；
4．按設(shè)計順序、裝配參數(shù)和緊固力裝配。
2．對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認(rèn)；
5．對成品工件作防銹保護(hù)層。
二、振動平臺機(jī)械加工：
1．按設(shè)計參數(shù)下料打孔定位；
1．對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認(rèn)；
1．焊接部位按設(shè)計要求打坡口；
4．按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車、精磨；
2．按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；
2．設(shè)計要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗；
3．按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
5．對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；
在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；振動平臺保證部件的剛強(qiáng)度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，自己可以再造的部分了解，三維振動平臺不要隨意改動按照工藝要求折彎和壓制成型保證設(shè)計的折壓圓角；對無焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。
4．按設(shè)計的方法和尺寸對焊件矯正；
2．依工藝文件裝卡、粗加工；
3．按設(shè)計的焊縫厚度、寬度焊接；
1．按設(shè)計要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗；
a．振動平臺振動時效處理；
5、振動平臺應(yīng)力消除：
一、振動平臺設(shè)備制作下料：
7．按設(shè)計要求對焊縫檢驗。
b．退火爐退火。
3．按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；
4．按設(shè)計順序、裝配參數(shù)和緊固力裝配。
2．對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認(rèn)；
5．對成品工件作防銹保護(hù)層。
二、振動平臺機(jī)械加工：
1．按設(shè)計參數(shù)下料打孔定位；
1．對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認(rèn)；
1．焊接部位按設(shè)計要求打坡口；
4．按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車、精磨；
2．按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；
2．設(shè)計要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗；
3．按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
5．對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；
