三維振動平臺水泥生產(chǎn)中工藝流程
三維振動平臺水泥生產(chǎn)中工藝流程
1.生產(chǎn)方法
硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中很具有代表性，它是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
1.1 干法生產(chǎn)：將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后，再喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，公路建筑使用的振動平臺大到12噸重送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，即稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
1.2 濕法生產(chǎn)；將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，即稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗僅為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
2.生產(chǎn)工序
水泥的生產(chǎn)，一般可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個工序。
2.1 生料磨制
生料磨制分干法和濕法兩種。
干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，篩粉機并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。
濕法磨制；通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
2.2 煅燒
煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。
1)立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱之為立窯。它分為普通立窯和機械化立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料。
機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來，國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
2)回轉(zhuǎn)窯：窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。又分為煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
(1) 干法窯；干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點是采用了預(yù)分解窯，它是以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。
(2) 濕法窯；用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
2.3 粉磨
水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。
近年來，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。
3. 篩分設(shè)備在水泥生產(chǎn)工藝流程中的應(yīng)用
在整個生產(chǎn)工藝流程中，根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)的不同，針對設(shè)備的選擇也不盡相同。在這里向大家介紹幾種用于水泥生產(chǎn)工藝流程中的三維振動平臺分設(shè)備。
3.1水泥熟料三維振動平臺：顧名思義，就是對水泥熟料進行篩選的三維振動平臺，由于在水泥生產(chǎn)中，將熟料先經(jīng)細碎機破碎至5mm以下再用磨機粉碎，可以大大提高水泥磨的30％左右的產(chǎn)量，并且節(jié)電約18％，因此這種新工藝被很多水泥生產(chǎn)企業(yè)所采用。為了保證入磨熟料的粒度達到5mm以下，需要將5mm以上的熟料顆粒選出并重新細碎，所以必須在細碎機和水泥磨間配備熟料三維振動平臺，這種篩機也可用于生料的分級和篩選。
3.2水泥三維振動平臺：作為各種水泥包裝機前級配套設(shè)備的水泥三維振動平臺也是水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的設(shè)備，由于水泥行業(yè)對產(chǎn)成品的粒度等級要求很高，因此在產(chǎn)品包裝之前還要經(jīng)過終的檢查過程，水泥三維振動平臺就是用于篩除水泥等粉狀物料中的結(jié)塊、異物，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.生產(chǎn)工藝流程舉例
原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值后，通過提升機提升到相應(yīng)原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨。每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應(yīng)的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。
5.篩分設(shè)備
由于水泥生產(chǎn)對物料粒度要求比較嚴格，物料的粉碎程度直接影響到生產(chǎn)成本的縮小。在水泥生產(chǎn)中，將熟料先經(jīng)細碎機破碎至5毫米以下再入磨機粉碎，可取得提高水泥磨臺時產(chǎn)量約30%，節(jié)電約18%的可觀經(jīng)濟效益。這一新工藝已被許多廠家采納應(yīng)用。在生產(chǎn)中為保證入磨熟料的粒度，并將5毫米以上的熟料顆粒選出重新細碎，必須在細碎機和水泥磨間配備熟料篩。
根據(jù)這種工藝上的要求，水泥熟料三維振動平臺采用粗、細兩層篩網(wǎng)，具有篩分效率高，排渣快，壽命長、能耗低，體積小，重量輕等特點，更因其使用可靠，安裝、維修簡便，清理篩面雜物及更換篩網(wǎng)、減振彈簧均十分方便而受到用戶的歡迎，這種三維振動平臺不僅可以用于熟料的篩分也可用于生料及其它物料的篩分。
